很多锅炉经过一段时间的使用后（hòu），表面会累积上（shàng）非常多的污垢，不及时处理干净的话，会（huì）严重降低锅炉（lú）的效率，影响设备的（de）使用，甚（shèn）至有可能对（duì）工作人员（yuán）造成伤害，因此必须经常使用锅（guō）炉除垢剂，减少锅炉内的污垢。

　　锅炉除垢剂可以快速与碳酸盐水垢混合（hé），与铁垢产生反应，从而与水垢发生剥离、溶解作用，达成除垢目的。但是锅炉中怎样添加使用锅炉除垢（gòu）剂呢?

　　1、化学清洗流（liú）程（chéng）:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理;

　　2、断开同锅（guō）炉不相关的别的系统，将清洗（xǐ）槽、清洗泵跟（gēn）锅炉相连构成清（qīng）洗闭合回路（lù）;

　　3、在模拟清洗（xǐ）状态下对（duì）清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清（qīng）除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水（shuǐ）目测无（wú）大颗粒杂质存在时，水冲（chōng）洗结束;

　　4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内（nèi）进行循环清（qīng）洗去污，清洗时间2—3小时（shí）左右。定时（shí）用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟)，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程;

　　5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预（yù）膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左（zuǒ）右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液（yè）排出系统（tǒng），清洗过程结束（shù）。

　　注意事项：1、锅炉清（qīng）洗剂（jì）不能（néng）食用;2、搬运、操作过程中戴好劳保用（yòng）品。