很（hěn）多锅炉（lú）经过一段时间的使（shǐ）用后，表面会累（lèi）积上非常多的污垢，不及时处理（lǐ）干净的话，会严重降低锅炉的效率，影响设备的使用，甚至有可能（néng）对工作人员造成伤害，因（yīn）此（cǐ）必须经常使用锅炉除（chú）垢剂，减少锅炉内的污垢。

　　锅炉除垢剂可（kě）以快速与碳酸盐水垢（gòu）混合，与铁垢产生反应，从（cóng）而与（yǔ）水垢（gòu）发生（shēng）剥离、溶解作用，达成（chéng）除（chú）垢目的。但是锅炉中怎样添（tiān）加使用锅炉除（chú）垢剂（jì）呢?

　　1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理;

　　2、断开同锅炉（lú）不相关的别的系统，将（jiāng）清洗槽、清洗泵跟锅炉相连构成清洗（xǐ）闭合回路;

　　3、在（zài）模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当（dāng）出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;

　　4、水冲洗结束后，在清洗（xǐ）槽内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主剂（jì）浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗（xǐ）去污，清洗时间2—3小时（shí）左右。定时用pH试纸（zhǐ）测量酸（suān）液的pH值(1次（cì）/20分钟)，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清（qīng）洗系统内没（méi）有气体（tǐ）放出时，结束酸洗过（guò）程;

　　5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预（yù）膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系（xì）统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出（chū）系统，清洗过程结束。

　　注意事项（xiàng）：1、锅炉清洗剂不能食用;2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。