很多（duō）锅炉经过一段（duàn）时间的使用后，表面（miàn）会累积上非常多的污垢（gòu），不及时（shí）处理干净的（de）话，会严重降低锅炉的效率，影响设（shè）备的使用，甚至有可能对工作人员造成伤害，因此必须经常（cháng）使用锅炉除垢剂，减少锅炉内的污（wū）垢。

　　锅炉除垢（gòu）剂可以快速与碳酸盐水垢混合，与铁垢产生反应，从而（ér）与水垢发（fā）生（shēng）剥离、溶解作用，达成除垢目的。但是锅炉中怎样添（tiān）加使用锅（guō）炉除垢剂呢?

　　1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处（chù）理;

　　2、断开同锅炉不（bú）相关的别的系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉相连（lián）构成清洗闭（bì）合回（huí）路;

　　3、在模拟清（qīng）洗状（zhuàng）态（tài）下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物（wù），当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;

　　4、水（shuǐ）冲洗（xǐ）结束后（hòu），在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主剂浓（nóng）度在3—6%，温度在50—60 ℃的（de）范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间（jiān）2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸（suān）液的pH值（zhí）(1次/20分钟)，使其维持在（zài）1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没（méi）有气（qì）体放出时，结束酸洗过程;

　　5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预（yù）膜剂（jì）”进行（háng）钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个（gè）系统溶液浓度混合均匀升（shēng）温到60度（dù）左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。

　　注意事项（xiàng）：1、锅炉清（qīng）洗（xǐ）剂不（bú）能食用;2、搬运、操作过程中戴好劳保用（yòng）品（pǐn）。