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枣庄长信化工有限公司
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电厂化学水处（chù）理技术的进（jìn）展与应（yīng）用（yòng） |
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随着国内火电机组的（de）不断扩建，机组的参数（shù）与容（róng）量不断提高，电厂化学水处理发生了深刻的变化。电厂化学（xué）水处（chù）理（lǐ）在技（jì）术选用方式、设备布置、工艺流程、控制监测、运行维护、生产管理等环节均发生了深（shēn）刻的变化（huà）。
1.锅炉（lú）补给水处理（lǐ）
传统的锅炉（lú）补给（gěi）水预处理通常采用混凝（níng）与过滤处（chù）理。国内大型火电厂澄清处（chù）理设备多（duō）为机械加（jiā）速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操（cāo）作控制方便、出力大。近年来，变频技术（shù）不断地应（yīng）用到混凝处理中去，进一步提高了预处理出水水质（zhì），减少（shǎo）了人（rén）工操作。在滤池的发展方面，以粒状材料为滤料的过滤（lǜ）技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等（děng）发展阶段，在改善预处理水质（zhì）方面发（fā）挥了（le）一定的作用。但由于粒状（zhuàng）材料的局限性，使过滤设备的出水（shuǐ）水质、截污能（néng）力和过滤速度均受到较大的限制。目前，以纤维材（cái）料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现，纤维过滤材料因尺寸小、表面（miàn）积大及其材质柔软（ruǎn）的特性，具有（yǒu）很强的界面吸附、截污及水流（liú）调节能力。代表性的产品有纤维球（qiú）过滤（lǜ）器（qì）、胶囊挤压式（shì）纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。
在（zài）锅炉补给水预脱盐（yán）处理技术方面（miàn），反渗透技（jì）术（简称RO）的发展已成（chéng）为一（yī）个亮点（diǎn）。反渗透较大的特点是不（bú）受原水水质变化的影响，反渗透具有很强的除有机物和（hé）除硅能力，COD 的脱除率可达83%，满足了大机（jī）组对有机物和硅含量的严（yán）格要求。反渗透由于除去了水中的大部分离子（一般为90%左右），减轻了下一道工序中离子交换系统的除（chú）盐负（fù）担（dān），从而减（jiǎn）少酸、碱废液（yè）排放量，降低了排放废水的（de）含盐量，提高了电厂经济效益和环境效益。
在锅（guō）炉补给（gěi）水（shuǐ）除盐处（chù）理（lǐ）方（fāng）面，混床仍发挥着不（bú）可替代的作（zuò）用，而（ér）混（hún）床本身的发展主要体现在两个（gè）方面：环保与节能。填充床电渗析器（电除盐（yán））CDI（EDI）是将（jiāng）电渗析和离子（zǐ）交换除盐技术（shù）组合在一起的精（jīng）脱盐工艺，树脂（zhī）的再生是由通过H2O 电离的H+ 和OH-完成，即在直流电场（chǎng）中电离出来的H+ 和OH- 直接充当树（shù）脂的再生剂（jì），不需再消耗酸、碱药剂。同时，该装置对弱电离子，如SO2、CO2的去除能力也较强。
2.锅炉给水（shuǐ）处理
锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比较适用于新建的机组，待水质稳定后可（kě）转（zhuǎn）为中性处理和联合处理。加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理，创造氧化还原气氛，在低温状态下即可生成保（bǎo）护膜，抑制（zhì）腐蚀。此法还（hái）可以降低给水系统的腐蚀产量，减少（shǎo）药品用量、延（yán）长化学清洗间（jiān）隔、降低运行成本。氧化性水化学运行方式在欧（ōu）洲的应用较为普（pǔ）及，国内基本处于研试阶段。必须强调的是（shì），氧化性水化学运行方（fāng）式仅适用于高纯度的给水，并应注意系统（tǒng）材（cái）质与之（zhī）的相容性。
3.锅炉炉水处理
炉内磷酸盐处理技术已有70 余（yú）年的历史，现在全世界范围内有65%的汽包锅炉使用过炉水（shuǐ）磷酸盐处理（lǐ）。由于以前的锅炉参（cān）数较低，水（shuǐ）处理工艺落后，炉水中常常出现大量的（de）钙镁离子，为（wéi）防（fáng）止（zhǐ）锅炉结垢，不得不向锅炉中加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这样，炉水的pH 值就非常高，碱性腐（fǔ）蚀问题（tí）显得特别的突（tū）出。在这样（yàng）的情（qíng）况下，协调磷酸盐处理应运而生，并取得了一定的防（fáng）腐效果。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的“隐蔽”现（xiàn）象越来（lái）越严重，由此引起的酸（suān）性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已（yǐ）全部（bù）采用二级除（chú）盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没（méi）有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH 值防腐。因此，近10 年来，人们又提出（chū）低磷酸盐处理与平（píng）衡磷酸（suān）盐处理。低磷酸盐处理的下限控制（zhì）在0.3～0.5 mg/L，上限一般（bān）不超过2～3 mg/L。平衡磷酸盐处理的基（jī）本原（yuán）理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所（suǒ）需的较低浓度，同时允（yǔn）许炉水中有小于1 mg/L 的游离（lí）NaOH，以保证炉水的pH 值在9.0～9.6 的范围内。
4.凝结水处理
目前绝大部分300 MW 及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，并以进口为主（zhǔ），其再生系统（tǒng）的主流产品是高塔分离装置与锥底（dǐ）分离装置。但真正（zhèng）能实现长周期氨化运行的精处（chù）理装置并（bìng）不多，仅（jǐn）有厦门嵩屿电厂等少数几（jǐ）家，嵩屿电厂混床的运行周（zhōu）期在（zài）100 天以上，周期制水量达50 万t 以上。从环保与经济的角度出发，实现氨化（huà）运行将是今（jīn）后精处理系统的发展方向。另外，在（zài）设备投资、设备（bèi）布置与工艺优化方面，应考虑尽可能多（duō）地利用电厂原有的公用（yòng）系统，如减少树脂（zhī）再生用的风机（jī）及混（hún）床的再循环泵等，尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在（zài）锅炉补给水侧，以利实现集中化（huà）管理。
另一方面，具有过滤与（yǔ）除盐双重功能的粉末树脂（POWDEX）精处理系统也逐步得到应用，如福州华能二期（qī）、南通华能二期等电厂。但由于粉末树（shù）脂的价格较高，主要依赖于进口，使得粉末树脂精处理装置的（de）推广（guǎng）应用受到了一定的限制。
5.循环水处埋
采（cǎi）用闭式循环冷却的火电厂，冷却水（shuǐ）的循环回用和水质稳定技（jì）术的开发是水处理工作（zuò）的重点。发达国家循环（huán）水浓缩倍率已（yǐ）达（dá）6～8 倍，国内大（dà）多数电厂的循环水浓缩倍率在2～3 倍左右，国内火电厂应在提高循（xún）环水重（chóng）复利用效率上下功（gōng）夫。为避免磷系水处理药剂对环境水体的二次污染，低磷和非磷系配方的高（gāo）效阻垢分散剂、多元共聚物水处（chù）理（lǐ）药剂逐渐得到应用。采用开式排放冷却的火电厂，特别是以海水作为冷（lěng）却水的滨海电厂，冷却水一（yī）般采用（yòng）加氯处理，其（qí）常见的装（zhuāng）置（zhì）是美国CaptialControl 公司的（de）产品（pǐn）。但是，也（yě）有部分（fèn）电（diàn）厂采用电解海水产生次氯酸钠作为杀生剂。如漳州后石电厂、北仑港电厂等。
6.废水处理
目前（qián），国内大型（xíng）的电厂工业废水处理的布置基本套（tào）用宝钢（gāng）电厂的废水处理模式（shì），即采用废水集中汇集，分步处理的方式。一般（bān）采用以鼓风曝（pù）气氧化、pH 调整（zhěng）、混凝澄清、污泥浓缩处理等为主的工艺。但这种处理方式的缺点是对水质复（fù）杂且变化范围大的来水的处（chù）理难度较大，并影响到废水的综合回收利用。近（jìn）年来，两相流固液分离（lí）技术逐步得到应用，该（gāi）技术采用一次加药混凝（níng）、在一个组合（hé）设施内完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除（chú）和污泥浓缩等工艺过程，使水中的泥沙（shā）、悬浮固体物、藻类悬（xuán）浮物和油在同一（yī）设施内分离出来。该处理技术提高了出水水质，降低了处理成本，扩（kuò）大了回（huí）用范围。 |
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电厂循环（huán）水处理技术的发展趋（qū）势
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