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    电厂化学水处理技术的进(jìn)展与应用
     
     随着国内火电机(jī)组的不(bú)断扩建,机组的参数与容量不断提高,电厂(chǎng)化学(xué)水处理发生了深刻的变化。电厂(chǎng)化学水处理在技术选用方(fāng)式、设备布置(zhì)、工艺流程(chéng)、控制监测、运行维护、生产管理等环节均发生了深刻(kè)的变化。
       1.锅炉补给水处理
       传统的锅炉补给水预(yù)处(chù)理通常采用混凝与过滤(lǜ)处(chù)理。国内大型火电厂澄清(qīng)处理设(shè)备多为机械加速搅拌澄清池,其优点是:反应速度快、操作控制方便、出(chū)力大。近年来,变频技术不(bú)断地应用到混(hún)凝处理(lǐ)中去,进(jìn)一步提(tí)高了预处(chù)理出水水质(zhì),减少了人工操作。在滤池的(de)发展方面,以粒(lì)状材料为滤料的过滤技术经(jīng)历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段,在改善预处理(lǐ)水质方面发挥了一(yī)定的作用。但由于粒状材料的局限性,使过滤设备的出水水质、截污能力和过(guò)滤速度均受到较大的限制。目前,以(yǐ)纤维(wéi)材料代替(tì)粒状材料作为滤源的新型过滤设备(bèi)不(bú)断地出现,纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性(xìng),具有很强的界面吸附、截污(wū)及水流调节能力。代表性的产品(pǐn)有(yǒu)纤维球(qiú)过滤器、胶囊挤压(yā)式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。
       在锅炉补给水预脱(tuō)盐处理技术方(fāng)面,反渗透技术(简称RO)的发展已成为一个亮点。反渗透较大(dà)的特点(diǎn)是不受原水水质变化的影响,反渗透具有很强的除(chú)有机物和除硅能力,COD 的脱除率(lǜ)可达83%,满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。反渗透由(yóu)于除去了水中的(de)大部分离子(一般为90%左右),减轻了下一道工序中离子(zǐ)交换系统的除盐负担,从而减少酸、碱废液排放量,降低了排放废水的含盐量,提高了电厂经济效(xiào)益和环境效益。
       在锅炉(lú)补给水除盐处理方面,混床仍发挥着不可(kě)替代(dài)的作用,而混床(chuáng)本(běn)身的发展主要体现在两个方面:环保(bǎo)与节能。填充床电渗析器(电除盐)CDI(EDI)是将电(diàn)渗析和离子交换除盐技(jì)术组合(hé)在一起的精脱(tuō)盐工艺,树脂的(de)再生是由通过H2O 电(diàn)离(lí)的H+ 和(hé)OH-完成,即在直流电场中电离出来的H+ 和(hé)OH- 直接充当树脂的再(zài)生(shēng)剂,不需再(zài)消耗(hào)酸、碱药剂。同时,该装置对弱电(diàn)离子,如SO2、CO2的去除(chú)能(néng)力也较强。
       2.锅炉给水处理
       锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟,但它比较适用于新建的机组,待水质稳定后可转为中性处理和联合处理(lǐ)。加氧处理改变了传统的除氧器、除(chú)氧剂处理(lǐ),创造氧化还原(yuán)气氛(fēn),在低温状态下即可生成保护膜,抑制(zhì)腐蚀。此(cǐ)法还可以降低给水(shuǐ)系统的腐蚀产(chǎn)量,减少药品用量、延长化学(xué)清洗间隔(gé)、降低运行(háng)成本。氧化性水化学运行方式在(zài)欧洲的应用较为普及(jí),国(guó)内基本处(chù)于(yú)研试阶(jiē)段。必(bì)须强调的是,氧化性水化学运行方式仅适用于高纯度的给(gěi)水,并应注意系统材质与之的相容性。
       3.锅炉炉水处(chù)理(lǐ)
       炉内磷酸(suān)盐处理技术已有(yǒu)70 余年的历(lì)史,现在全世界范围内有65%的汽包锅炉使用过炉水磷酸盐处理。由于以前(qián)的锅炉参数较低,水(shuǐ)处理(lǐ)工艺落后,炉水中常常出现大量的钙镁离子,为防止锅炉结垢,不得不向锅炉中(zhōng)加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度,这样,炉水的pH 值就非常高,碱性(xìng)腐蚀问题显得特别的突出。在这样的情况下,协调磷酸盐处理应运而生,并取得了一定的防腐效果。但随着(zhe)锅炉参数不断(duàn)的提高,磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重,由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面,高(gāo)参数机组的锅炉补给水系统已全部(bù)采用二(èr)级除盐,凝结水系统设有精处理装置。这样,炉水中基本没有硬度成分,磷酸(suān)盐处(chù)理的主要作用也从除硬度转为调整pH 值防腐。因此,近10 年来,人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐(yán)处理的下限控制在0.3~0.5 mg/L,上限一般不超过2~3 mg/L。平衡磷(lín)酸盐处理的基本原理是使炉水(shuǐ)磷(lín)酸盐的含量减(jiǎn)少到只够与硬(yìng)度成分反应所需的较低浓度,同时允许炉水(shuǐ)中有小于1 mg/L 的(de)游离NaOH,以(yǐ)保证炉水的pH 值在(zài)9.0~9.6 的范围内。
       4.凝结水处理(lǐ)
       目前绝大部分300 MW 及以上(shàng)的高参数机组(zǔ)均设有凝结水精处理(lǐ)装(zhuāng)置(zhì),并以进口为主,其(qí)再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运(yùn)行的精处理装(zhuāng)置并(bìng)不多,仅有(yǒu)厦门嵩屿电厂等少数几家,嵩屿电厂混床的运(yùn)行周期在100 天以上,周期制水量(liàng)达50 万t 以上(shàng)。从环保与经(jīng)济的角度出发,实(shí)现氨化运行将(jiāng)是今后精处理系统的发展方(fāng)向。另外,在设备投资、设备布置与工艺优化方面,应考虑尽可能多地利用电厂原有(yǒu)的公用系统,如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等,尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧,以利实现(xiàn)集中化管理。
       另一方面,具有过滤与除盐双重(chóng)功能的粉末树脂(POWDEX)精(jīng)处理系统也逐(zhú)步得到应用,如福州华能二期、南通(tōng)华能二期等电厂。但由于粉末树脂的价格较高,主要依赖于进口,使得(dé)粉(fěn)末树脂精(jīng)处(chù)理装置的推广(guǎng)应用受到了一定的限制。
       5.循环水处埋
       采用闭式循环冷却的火电厂,冷却(què)水的循环回用和水质稳定技术(shù)的开发是(shì)水处理工作的重(chóng)点。发达国家循环水(shuǐ)浓缩倍率已达6~8 倍,国内大多数电厂的循环水浓缩倍率在2~3 倍左右,国内火电(diàn)厂应(yīng)在提高循环水重复利用效率上下功夫。为避免磷系(xì)水处理药剂对环境水(shuǐ)体的二(èr)次污染(rǎn),低磷和非磷(lín)系配方的高效阻垢(gòu)分散剂、多元共聚物水(shuǐ)处理药剂逐渐得到应用。采用开式(shì)排放冷却的火电厂(chǎng),特别是以海水作为冷却(què)水的滨海电厂,冷却水一般采用加氯处理,其常见的装置是美国CaptialControl 公司的产品。但是,也有部分(fèn)电厂采用电解海水(shuǐ)产生次氯酸钠作为杀生剂。如漳州后石电厂、北仑港(gǎng)电厂等。
       6.废水处理
       目前,国内大型的电厂工(gōng)业废水处理的布置基本套用宝钢电厂的(de)废(fèi)水处理模式(shì),即采用废水集中汇集,分步处理的方式。一般采用(yòng)以鼓风曝气氧化、pH 调整(zhěng)、混凝澄清、污泥浓缩处理(lǐ)等为主的工艺(yì)。但这(zhè)种处理方式的缺(quē)点是对(duì)水质(zhì)复杂且变化范围(wéi)大的来水的处理难度较(jiào)大,并影响到废水(shuǐ)的综合回收利用。近(jìn)年来,两相流固液(yè)分(fèn)离技术逐步得到应用,该技术(shù)采用一次加药混凝、在一个组合(hé)设施内完成(chéng)絮凝、沉(chén)淀、澄清、浮渣刮除和污泥浓缩等工艺过程,使水中(zhōng)的泥沙、悬浮固体物(wù)、藻类悬浮物和(hé)油在同(tóng)一设施内分离出来。该(gāi)处(chù)理技术(shù)提高(gāo)了出(chū)水水(shuǐ)质(zhì),降低了处理成本,扩大了回用范围。

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